出水氨氮超标怎么办？-pg麻将胡了模拟器

出水氨氮超标怎么办？

【社区案例】出水氨氮超标，进水氨氮300，一级ao工艺，加药只加了次氯酸钠，出水氨氮50，请问大神是哪里出了问题？

氨氮超标是污水处理中常见异常情况之一，当出水氨氮发生异常时，可通过对系统耗氧速率、碱度消耗等硝化影响因素的分析，可较为便捷、准确的判断硝化效果的发展趋势。同时，采取切实有效的控制措施，可缩短硝化系统的恢复时间。

一、氨氮异常时工艺数据的变化

在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。

1、 氧浓度变化判断耗氧速率快慢 在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g nh4 -n需消耗4.57g o2。利用上述结论，王建龙等人通过测量our表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时do曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内do曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。

2、 出水ph变化碱度消耗快慢 生物在硝化反应进行中伴随大量h ，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以caco3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线ph的变化情况判断硝化池的硝化效果。在线ph计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。

二、氨氮超标常见原因

导致出水氨氮超标的原因涉及许多方面，主要有：

1、温度

硝化细菌对温度的变化也很敏感。在5~35℃的范围内，硝化细菌能进行正常的生理代谢活动，并随温度的升高，生物活性增大。在30℃左右，其生物活性增至最大，而在低于5℃时，其生理活动趋于停止。在生物硝化系统的运行管理中，当污水温度在16℃之上时，采用8~10d的泥龄即可；但当温度低于10℃时，应将泥龄srt增至12~20d。

2、污泥负荷f/m

生物硝化属低负荷工艺，f/m一般都在0.15 kgbod/(kgmlvss·d)以下。负荷越低，硝化进行得越充分，nh3-n向no3—-n转化的效率就越高。有时为了使出水nh3-n非常低，甚至采用f/m为0.05kgbod/(kgmlvss·d)的超低负荷。

3、泥龄srt

与低负荷相对应，生物硝化系统的泥龄srt一般较长，这主要是因为硝化细菌增殖速度较慢，世代期长，如果不保证足够长的srt，硝化细菌就培养不起来，也就得不到硝化效果。实际运行中，srt控制在多少，取决于温度等因素。但一般情况下，要得到理想的硝化效果，srt至少应在15d以上。

4、水力停留时间hrt

生物硝化系统曝气池的水力停留时间ta一般也较传统活性污泥工艺长，至少应在8h之上。这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除速率低得多，因而需要更长的反应时间。

5、溶解氧do

硝化工艺混合液的do应控制在2.0 mg/l，一般在2.0~3.0 mg/l之间。当do小于2.0 mg/l时，硝化将受到抑制；当do小于1.0 mg/l时，硝化将受到完全抑制并趋于停止。生物硝化系统需维持高浓度do，其原因是多方面的。首先，硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，不像分解有机物的细菌那样，大多数为兼性菌。其次，硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。另外，绝大多数硝化细菌包埋在污泥絮体内，只有保持混合液中较高的溶解氧浓度，才能将溶解“挤入”絮体内，便于硝化菌摄取。

一般情况下，将每克nh3-n转化成no3-n约需氧4.57g，对于典型的城市污水，生物硝化系统的实际供氧量一般较传统活性污泥工艺高50%以上，具体取决于进水中的tkn浓度。

6、 ph和碱度

硝化细菌对ph反应很敏感，在ph为8~9的范围内，其生物活性最强，当ph＜6.0或＞9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。在生物硝化系统中，应尽量控制混合液的ph大于7.0，当ph＜7.0时，硝化速率将明显下降。当ph＜6.5时，则必须向污水中加碱。

混合液ph下降的原因可能有两个，一是进水中有强酸排入，导致入流污水ph降低，因而混合液的ph也随之降低。如果无强酸排入，正常的城市污水应该是偏碱性的，即ph一般都大于7.0，此时混合液的ph则主要取决于入流污水中碱度的大小。由硝化反应方程可看出，随着nh3-n被转化成no3-n，会产生出部分矿化酸度h＋，这部分酸度将消耗部分碱度，每克nh3-n转化为no3-n约消耗7.14g碱度(以caco3计)。因而当污水中的碱度不足而tkn负荷又较高时，便会耗尽污水中的碱度，使混合液ph降低至7.0以下，使硝化速率降低或受到抑制。

7、有毒物质

某些重金属离子、络合阴离子、氰化物以及一些有机物质会干扰或破坏硝化细菌的正常生理活动。当这些物质在污水中的浓度较高，便会抑制生物硝化的正常运行。例如，当铅离子大于0.5mg/l、酚大于5.6mg/l、硫脲大于0.076mg/l时，硝化均会受到抑制。有趣的是，当nh3-n浓度大于200mg/l时，也会对硝化过程产生抑制，但城市污水中一般不会有如此高的nh3-n浓度。

三、氨氮异常的控制措施

若主体生化处理单元，若出现 nh4-n有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。

1、减小进水氨氮负荷

减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。对于接纳部分工业废水的污水厂来说，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。

2、 维持硝化必须的碱度量

氨氮的氧化过程消耗碱度，ph值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当alk/n<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当alk/n≥9.19(碱度过量30)以后，继续增加碱度，硝化速率增加甚微，甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的ph值，反而会抑制硝化的进行。故控制alk/n在8-10较为合理。在实际工程中，可向硝化池内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。

3、 合理控制氧浓度

氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的do浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的do在2.5mg/l左右可以在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。

4、 其它工艺上的微调

 ①减少排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的srt有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。

 ②增加内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力;另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。

③加大取样化验分析频次， 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果， 否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。